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| 閥門零件工藝規程的編制方法 |
| 1)進行零件的工藝分析
不同結構和不同技術要求的閥門零件，其工藝過程是不同的，即使是同一個零件，由于 蘭f條件和生產類型的不同，其工藝過程也不一定相同。因此，在編制工藝規程時，首先必
W芯零件的結構和技術要求進行分析，并結合工廠具體的生產條件（機床的類型和精度、車
面積、工人的技術水平以及毛坯的制造能力等）和零件的生產類型，來選擇零件的毛坯 荬3、擬定各加工表面的加工方法和加工順序及確定零件的裝夾方法等。這些過程的總和亦
絝t零件的工藝分析。
進行工藝分析時，不僅要選擇毛坯和制定工藝路線，以便于確定工序具體內容和填寫工 Z文件，而且要提出工藝分析單和工裝設計任務書，以作為編制零件鑄、鍛、熱處理及焊接
二藝和編制材料消耗定額的依據，并作為設計工裝的依據。
為了縮短生產技術準備工作的周期，編制零件冷、熱加工工藝文件和材料定額以及設計 二裝的過程應盡可能同時進行。而工藝分析正是與這些過程密切聯系，并協調其正常進行
因此，工藝分析不僅是制定機械加工工藝規程的重要階段，而且是整個工藝準備工作中 S首要環節。
①毛坯的選擇在制定工藝規程時，毛坯選擇的正確與否有著重大的技術經濟意義。 夭硪加工常用的毛坯有鑄件、鍛件、焊接件、各種型材及工程塑料等。選擇不同的毛坯種類 及
毛坯的精度、粗糙度和硬度等對機械加工工藝過程有著直接的影響，同時對設備及制造費 弓.零件機械加工工藝的工序數量、設備工具的消耗以及工時定額也都有著很大的影響。
另 &在確定毛坯時要充分注意到利用新工藝、新技術、新材料的可能性。
選擇毛坯時應考慮如下的一些因素。
a.零件的材料及對材料的組織和性能要求。設計圖上規定的零件材料，大致上就決定 了毛坯的種類。例如，零件材料為鑄鐵或青銅的零件，就必須用鑄造的方法來制造毛坯。對
于鋼制零件，在選擇毛坯時應考慮對材料的力學性能要求。例如，鋼制高壓閥門的零件一般 立盡量選用鍛件或焊接件，以保證材料具有良好的力學性能。
b.零件的結構形狀和外形尺寸。零件的結構形狀是影響毛坯選擇的重要因素。例如， 結構形狀復雜的閥體一般選用鑄件，尺寸大的閥體可選用砂型鑄造，尺寸小的閥體則采用熔
漠鑄造。
c.生產綱領的大小。零件的生產綱領愈大，采用高精度和髙效率的毛坯制造方法經濟 效果愈好。當零件年產量較大時，采用精度與生產率都比較高的毛坯制造方法，這樣用于毛
坯制造的較高的設備及裝備費用，可以由材料消耗的減少來補償。如今，已建立的專業鑄鍛 件生產企業，為擴大批量和采用先進的毛坯制造工藝創造了更有利的條件。
d.毛坯制造的條件。應根據現場的設備狀況和工藝水平來選擇毛坯，并考慮發展前景 而逐步采用先進的毛坯制造方法。
②擬定閥門零件加工工藝路線擬定閥門零件加工工藝路線是制定工藝規程中關鍵的 一步，因此應該多提出一些方案，根據質量、經濟性及生產率等要求進行全面的對比分析， 從
而確定合理的工藝方案。在擬定零件的機械加工工藝路線時，首先應根據該零件各表面的 形狀、尺寸和精度要求選用合適的加工方法，然后再確定零件的加工順序。
a.加工方法的選擇。一個表面可以由幾種不同的加工方法獲得。正確的加工方法應能保證加工表面的精度和質量，并滿足零件產量的要求和具有良好的經濟性。 I 廷 選擇加工
方法時，除應考慮現有的生產條件外，還必須根據表面的精度要求，結合零件
的形狀、尺寸以及材料和熱處理的種類等，采用與零件精度相適應的經濟的加工方法。其 I 如】
次，選擇的加工方法應與零件的生產類型相適應。單件小批生產時，盡量采用通用設備加工 I 藝3 方法。大批量生產時可采用高效率的加工方法。這樣不僅能滿足零件產
量的要求，還可收到 良好的經濟效果。
加工方法的選擇還必須考慮到現有加工的改進和發展，新加工方法的推廣使用，毛坯制 ^
造技術的新發展等。 ■ 注9 b.加工順序的確定。在確定零件各表面的加工順序時，首先應根據工件變形對精度的 影響程度來考慮零件的工藝過程是否需要劃分階段，以及
劃分的嚴格程度。然后采用工序集
中或工序分散的原則來劃分工序數目，并安排熱處理等工序在工藝路線中的位置。 | 道二 為了保證零件的加工質量和合理使用設備，通常將較復雜零件的加工過程劃分為
粗 文抖 加工、精加工和光整加工三個階段。粗加工階段的切削余量、切削力和切削熱均較大，
由于內應力的重新分布等因素，使工件變形較大，故一般在大功率和精度不高的機床上 進行。精加工的余量較小，工件變形也小，可以得到較高的加工精度，通常使用較精密
的機床。光整加工是在高精度的機床上進行的，可以獲得很高的精度和表面粗糙度。在 | 蓋等 閥門生產中，除閥體和閥瓣等零件外，大多數閥門零件由于精度和表面粗糙度要
求不高 | | | 來源：天津閥門 |  |
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